Na u batla ho ithuta kamoo theknoloji ea ERW e netefatsang tlhahiso ea boleng bo holimo?
Hlahloba bokgoni ba difeme tsa diphaephe tsa ERW kajeno!
Mochini oa liphaephe oa ERW o etsa liphaephe tsa boleng bo holimo o sebelisa theknoloji e tsoetseng pele. O hlahisa liphaephe ka katleho ka ho etsa likhoele tse phutholohileng ka ho chesa hore e be libopeho tsa cylindrical le ho kopanya li-seams. Hlahloba ho nepahala le ho tšepahala ha liphaephe tsa ERW bakeng sa litlhoko tsa hau tsa indasteri kajeno.
Fumana litharollo tse tšepahalang bakeng sa litlhoko tsa hau tsa tlhahiso ea liphaephe.
Ho thehoa ha phaephe e nepahetseng ea ERW ke ts'ebetso e hlophisitsoeng ka hloko. Mona ke kamoo li-mill tsa rona tsa liphaephe tsa ERW tse tsoetseng pele li etsang mosebetsi:
Ho Koalla le ho Lekanya: Leeto le qala ka koaela e kgolo ya tshepe e phutholotsweng ka mocheso. Koaela ena e kenngwa hodima koaela mme mothapo wa tshepe o kenngwa ka hara koaela ho tlosa sete efe kapa efe ya koaela le ho netefatsa hore e bataletse hantle bakeng sa tshebetso ya ho bopa.
Ho Chesa le ho Qetela ho Welding: Ho netefatsa tlhahiso e tsoelang pele, e sa sitisoeng ke letho, pheletso ea mohatla oa khoele e le 'ngoe e beoa le ho tjheselletsoa ho ea fihla pheletsong e ka pele ea khoele e latelang. Sena se etsa mothapo o le mong, o sa feleng oa tšepe.
Karolo ea ho Etsa: Moqomo o bataletseng o kena karolong ea ho etsa. Mona, letoto la lirolara tse leka-lekaneng hantle li koba moqomo butle-butle hore e be phala e chitja, e bulehileng. Setulo se seng le se seng sa rolara se bapala karolo ea bohlokoa ho bōpeng phala ho ea bophara bo hlokahalang hantle.
Ho Wellisa ka Maqhubu a Phahameng: Ena ke pelo ea ts'ebetso ea ERW. Khoele ea induction ea maqhubu a phahameng kapa malebela a ho ikopanya a hlahisa motlakase o matla mathōkong a tube e bulehileng. Motlakase o futhumatsa mathōko ka potlako ho fihlela mochesong oa ho wellisa (ho feta 1200°C). Hang-hang, sete ea li-rollers tse hatellang lithōko tse qhibilihisitsoeng hammoho, li li kopanya hore e be moalo o sa feleng, o tiileng haholo.
Kalafo le Pholiso ea Seroko: Kamora ho tjheseletsa, thepa efe kapa efe e setseng ka ntle le kahare ho seroko sa weld (se tsejoang e le flash) e tlosoa ka lisebelisoa tse khethehileng tsa ho seha ho netefatsa bokaholimo bo boreleli. Phaephe e feta karolong ea pholiso moo e fafatsoang ka coolant ho theola mocheso oa eona le ho tsitsisa sebopeho sa eona sa tšepe.
Saese le ho Otlolla: Phaephe e phodisitsweng e tsamaya karolong ya boholo, moo sete e nngwe ya dirolara e netefatsang hore bophara ba ho qetela ba kantle bo fihlella mamello e nepahetseng ya boholo. Mochini o otlollang o netefatsa hore phaephe e otlolohile ka ho phethahetseng.
NDT & Cutting: Qetellong, intshi e 'ngoe le e 'ngoe ea weld seam e hlahlojoa ka nako ea sebele ke lisebelisoa tsa Non-Destructive Testing (NDT), tse kang eddy current tester, ho lemoha liphoso leha e le life tse ka bang teng. Hang ha e hloekisitsoe, sakha e fofang ka lebelo le phahameng e khaola phaephe e tsoelang pele ka bolelele bo boletsoeng esale pele ntle le ho emisa mohala oa tlhahiso.
Nako ea poso: Phuptjane-27-2024
